UNA TÉCNICA SATISFACTORIA
Si bien no es excesivamente simple, la serigrafía permite que cualquiera se acerque al mundo...
Comentarios desactivados en UNA TÉCNICA SATISFACTORIADarth Vader, Anakin Skywalker, Luke Skywalker, Leia Organa,Obi-Wan Kenobi y Yoda hicieron gala en la pantalla del dominio del sable laser, una técnica similar a la que se usa para cortar piezas publicitarias. Si bien la serie Star Wars se desarrollaba en una época y una galaxia muy lejanas, en el más cercano planeta Tierra, desde 1965 comenzó a utilizarse el laser para el corte de chapas metálicas y, desde la década de 1970, el espectro se amplió a otros materiales, con lo que se abrió la posibilidad de usar ese método para la cartelería y la publicidad. El grabado láser es un procedimiento de división térmico de corte y marcado muy preciso, inalterable, seguro y permanente debido a que se realiza sobre la superficie del propio material, sin ningún tipo de aporte ni abrasión mecánica y sin producir modificaciones estructurales de las piezas tratadas, con una presición de corte de 0.01 mm. El rayo láser se genera en la fuente (resonador) y se guía mediante un espejo o una fibra transportadora al cabezal de corte de la máquina, donde se enfoca a un diámetro muy reducido y de mucha potencia con una lente, tras lo que entra en contacto con el material y hace que se funda. En los láseres que emplean CO2, la alta tensión requerida en el resonador se produce mediante módulos excitadores semiconductores exentos de desgaste. Esta tecnología es adecuada para máquinas de uso universal que tratan diferentes materiales y planchas de chapa gruesas. Los láseres de fibra son el desarrollo más novedoso de esta tecnología; el rayo se genera en una fibra activa y se guía hasta el cabezal de corte de la máquina mediante una fibra de transporte; estos equipos son más pequeños que los láseres de gas y consiguen más potencia con igual consumo. Esta tecnología es adecuada para chapas finas y de grosor medio y metales no ferrosos. En los de gases se enfoca con la lente en el cabezal de corte y se guía hasta la pieza de trabajo a través de una boquilla. Por esta boquilla también fluye el gas de corte, que puede ser oxígeno, nitrógeno o aire comprimido. El corte por láser es extremadamente polivalente. Además de materiales planos, con estas máquinas se pueden elaborar tubos y perfiles y las planchas de chapa tratadas puede ser de 0,8 hasta 25 milímetros. Es aplicable a una gran cantidad de materiales como: madera, vidrio, espejo, acrílico, plástico, corcho, goma, cartón, papel, cuero, cuerina, tela, melamina, mdf, mármol, acero, aluminio, aluminio anodizado, latón, titanio, cromados, metales recubiertos de pintura, etc Los cortes se realizan a partir de un archivo de dibujo vectorizado y los rubros sobre los que se puede usar esta técnica son maquetería, pop, cartelería, publicidad y merchandising, regalos empresariales, bricolage, textiles, calzados, modelos arquitectónicos, películas, letreros, papel, juguetes, madera, joyería. Entre las principales ventajas de este tipo de tratamiento se destaca que no es necesario tener matrices de corte y permite hacer ajustes de silueta. También se puede mencionar que -a pesar de no contar con el auxilio de R2D2- el accionamiento es robotizado para mantener constante la distancia entre el electrodo y la superficie exterior de la pieza.